全合成切削液将颠覆金属加工切削液领域
（润滑油小编single整理）切削液是金属加工中用量较多的一种润滑油，主要用于机械加工行业和机械加工过程中，通过循环喷射到达刀具刀尖和加工部位，起到润滑，防锈，冷却，和清洗等作用。质量优良的切削液，不仅提高机械加工的质量和产品，而且极大的提高了劳动效率。好的切削液可以减少刀具用量40%-70%，提高产品加工效率2-10倍，差的切削液，不但不保护刀具，还会出现嘣刀，加快刀具磨损的现像，而且会使机床生锈，降低机床加工精度。而且也会造成零件生锈，刀花过大，光洁度不够影响产品质量和外观，所以选择一款好的切削液势在必行。
现在中国市场上所使用的切削液主要分为三大类：乳化油，半合成切削液，和全合成切削液。现在对他们分别做介绍：
乳化液：
它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%大部分为地沟油和废机油)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，（一般冬天不好溶于水，而且不耐硬水）使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
半合成切削液：
也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%大部分为地沟油和废机油)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状。但是由于他还是达不到完全透明，所以可见性差，而且不加防腐剂就容易变质，防腐剂大部分是有毒药品，而且含有矿物油所以容易弄脏衣服和机床，所以还是慢慢会被淘汰。
它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。由于它既有乳化油的润滑性，又有半合成切削液优良的清洗性能，同时由于不含油又比乳化油、半合成切削液更环保。为了将是切削液行业发展的方向和趋势。
产品描述
全合成切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。全合成切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。
产品应用
全合成切削液适用于各种黑色金属的珩磨、铣削、车削、镗削、钻孔、攻丝和滚齿加工。
产品优点
一. 优良的防锈性能（防锈时间三个月以上），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能，避免工作人员弄脏衣服，洗手困难）
二 .溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三 .环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）
五 .低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六 .润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七 .沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八 .冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九 .高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
东莞市科博润滑油有限公司专业生产全合成切削液,环保切削液,防锈油,不锈钢切削油,研磨液,抗磨液压油,导轨油,导热油,高温脂,极压工业齿轮油,主轴油等等.服务热线:0769-23324335.
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