single润滑油：切削液发臭的原因及预防方法

  （single润滑油）夏天高温高湿，很多工厂的机加工车间会闻到难闻的臭味，这臭味的源头往往就是车间的切削液。下面，小编single润滑油谈谈切削液发臭的原因及预防方法。

  切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

  1)配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

  2)空气中的细菌进入切削液。

  3)工件工序间的转运造成切削液的感染。

  4)操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

  5)机床及车间的清洁度差。

(2)控制细菌生长的方法

  1)使用高质量、稳定性好的切削液。

  2)用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

  3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

  4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

  5)切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

  6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

  7)经常使用杀菌剂。

  8)保持车间和机床的清洁。

  9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

   single牌CNC切削液L-SQ839由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成，为最新一代CNC专用合成切削液。具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗功能特别适合CNC加工中心使用，适合对铸铁，碳钢，铜，铝，模具钢等多种金属的切削、钻孔、攻牙、磨削加工，效果非常明显，产品环保无毒，符合ROHS欧盟指令。

single牌CNC切削液有如下特点：

  1、不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。

  2、具有良好的极压润滑性。

  3、稳定性好，贮存期可达一年以上。

  4、不会发生变质和发臭，使用周期长。

  5、对工件表面无任何腐蚀作用。

single牌CNC切削液使用方法

用自来水稀释使用，一般CNC加工中心使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释）。

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